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            如何解決表面缺陷檢測的打光問題?正確的打光方法可以更好的識別別面缺陷。


            如何解決表面缺陷檢測的打光問題?
            表面檢測一直是機器視覺行業的一個難點,針對于拋光材料表面的劃傷臟污等檢測,常見的打光方式有同軸光、高角度、低角度、背光等,以上方式針對硬劃傷一般有比較明顯的效果,但是有些工件表面要求比較高,針對于一些軟劃傷效果往往不是很明顯。根據我們日常工作中的經驗,機器視覺中的絕大部分效果圖,都是通過低角度或者高角度所呈現的,針對于劃傷,我們依據低角度和高角度方式提出了兩種解決方案。行業應用:玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等表面檢測。低角度方式:機器視覺行業針對于劃傷檢測,往往采用低角度方式,如下圖:在我們檢測一項缺陷之前,首先需要了解這個缺陷是怎么形成,它的形成過程對于我們的工作有什么提醒及幫助。劃傷的形成方式,基本是由于兩個物體直接接觸在一起,因外力產生相對位移,從而產生劃傷。從以上信息表明,劃傷是有方向性的。在考慮低角度打光效果時,如果我們采用一組平行于劃傷的一束光線照射過去,劃傷會被光線虛化,效果在圖像中不明顯;如果我們采用一組垂直于劃傷的一束光線照射過去,劃傷會被光線凸顯,效果在圖像中非常明顯。從以上分析,我們采用八個條形光源分時曝光工件,設計出以下打光方案:一個環形光源,分成八路控制,分時曝光,連續采集八次,最后采用軟件算法,疊加所有缺陷,最終以高標準檢測工件表面劃傷有無。高角度方式:根據經驗,軟劃傷在同軸光效果下,光源工作距離越高,效果越明顯。然而同一光源,光源工作距離高的同時,光源發光面越小,光源亮度也隨之減弱,效果與實際情況不可兼得。很多時候,我們的產線員工在目測產品表面信息時,都是采用日光燈照明方式。觀察仔細的人就會發現,肉眼檢測方式往往是讓日光燈投影在產品里面,然后通過擺動產品使得日光燈的影子在產品里面移動。如此,光斑照明產品的局部,從而反射出產品表面的信息,使得人眼能夠清晰的判斷出產品是否有缺陷,以及微弱的缺陷也能輕易被看到。根據以上描述,針對鏡面反光的工件,依據光的反射定律采用新的打光方式,形成鏡面反射效果,可以很好的解決這個問題。

             

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